400-1809-299对于一根304不锈钢管，它的标准长度是六米，切割和焊接不锈钢管在加工时要经历的。但不锈钢难切割加工主要原因在于不锈钢导热性能不好，切割料屑受热容易在刀尖形成积屑瘤，这是导致刀片和管材损坏的主要原因。对于怎么切断304不锈钢管，哪种切割的方法效果更好?接下来介绍一些304不锈钢管切断方法。
一、304不锈钢管切断方法
1、砂轮切割
砂轮切割，就是采用高速旋转的砂轮片切割钢材，这是常用又有效的不锈钢管切割方法，砂轮可进行快速、准确地切割，但切割后不锈钢管端口会产生一些毛刺，配合使用毛刺清除机，或正确有效的去除毛刺的方法，可达到更好的效果。砂轮只能用于直线切割，但这对于大多数应用来说已经足够了。
2、等离子切割
等离子切割，是利用进行高温等离子电弧的热量使管材切口处的金属材料局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量可以排除部分熔融金属以形成一个切口的一种信息加工处理方法。这种方法速度快，但切割后304不锈钢管内壁会有一些金属残留物，需要清理和等离子切割，不锈钢管口会有一些变色，切口不光滑，容易形成切割质量问题。
二、304不锈钢管切割时的注意事项
40mm以下的钢筋一般用高速钢刀具切削，可以达到较好的切削效果。当加工直径超过40毫米的不锈钢管时，由于不锈钢管的切割速度很低，可以使用硬质合金刀具来提高效率。还有一定要注意以下问题事项：
1、刀具磨损应及时刃磨。不锈钢管切割刀具的刃磨标准问题不仅企业要根据主背面来确定，还要特别需要注意背面的磨损严重程度。例如，过多的磨损在后方，增加摩擦之间的工具和槽侧，导致狭窄的槽宽，这使得它很难切削出来，加速工具磨损。
2、切割工具的倾斜角度必须为0°，如果条件允许的话，可以在工具磨床上磨出。这是最重要的一点。因为切割不锈钢管时，切屑与槽壁的摩擦非常严重。如果切屑不能垂直漏出，将会造成挤屑现象，严重时会出现打刀。当倾角较大时，切屑分离措施的效果并不理想。
3、刀刃口磨出约0.2毫米的负倒棱，可以通过减少由于磨削加工过程中的崩边现象，从而获得更好的刃口工作质量。刀的下部是鱼腹形，可以增加刚性。刀具副后角由砂轮的外圆磨削，具有良好的刚性，且实际后角约为2° ~ 3°。
4、刀具的尖端圆弧的半径不应太大。如果没有太大，刀具的副后角容易出现磨损。这可能是由于电弧处切屑厚度变薄导致加工硬化和加剧刀具侧面磨损造成的。
以上就是304不锈钢管切断的主要内容，其实每种切割方法都有自己的优点和缺点，砂轮切割速度快，适合大多数用途，等离子切割速度更快，但由于高温，所以切割后不锈钢管端口可能会有轻微变色，不锈钢管生产厂家和加工厂家应该根据实际情况，选择正确且有效的切断方法。
