400-1809-299在不锈钢管表面同时渗入氮的工艺过程，称为氮化，渗氮改变组织状态，因而也改变不锈钢管材料在静载荷和交变应力下的强度性能、摩擦性、成形性及腐蚀性。不锈钢管经氮化后，表面获得共渗组织。在所有工业领域中，应用不锈钢管氮化可以提高钢铁材料强度、抗磨性、抗咬合性能和抗腐蚀性能已在技术上获得广泛应用。让我们来看看不锈钢管氮化处理工艺是怎么样的吧。
一、氮碳共渗层的组织
氮碳共渗是氮和碳同时渗入工件表面。工件经氮碳共渗后，表面可以获得共渗组织。因为处理温度较低(一般低于600℃)，在这个温度范围，氮在α相中的固溶量远高于碳在α相中的固溶量，且氮的扩散速度快于碳的扩散速度，所以，在工件表面层，即化合物层的组织是ε相(Fe2～3 N)、γ相(Fe4 N)及Fe3 C的混合组织，含氮约7.4%，含碳约1%。在表面层内部即扩散层组织基本是ε相(Fe2～3 N)和γ相(Fe4 N)，氮的含量减少。不锈钢的氮碳共渗结构还含有合金元素如铬和钼的氮化物。在共渗温度，因碳的扩散很慢，其只能以碳化物(如Fe3 C)的形式存在于化合物层中。
在相同条件下，由于合金元素的影响，不锈钢氮碳共渗层的硬度比碳钢高，但氮碳共渗层深度浅，硬度变化梯度大
二、不锈钢管的气体氮化工艺
(1)气体氮碳共渗设备。气体氮碳共渗设备一般采用密封条件严格的井式炉或多用途箱式炉，保证炉内气氛良好循环。
设备应有可靠的温度控制和测量系统。炉内温度要均匀，要符合GB/T 9452《热处理炉有效加热区测定方法》的规定，炉温差不大于±10℃。
设备应配备相应的渗透剂供应系统，确保渗透剂供应速率稳定可控。
(2)渗透剂。选择含氮、碳原子的有机化合物或标准氨和辅助气体的标准。
无论我们采用何种类型共渗介质，都应进行合理配比，控制制度供给速度，保证为工件提供一个符合企业要求的活性氮原子和碳原子。
(3)气体共渗零件的预先处理。不锈钢零件气体氮碳共渗前应进行预处理，处理方法见本章第一节气体氮碳共渗不锈钢零件气体氮碳共渗前处理的相关内容。
(4)共渗前的生产准备。共渗前的生产准备请参照本章第一节不锈钢气体渗氮的生产准备。
(5)气体氮碳共渗操作要点。
①空炉升温到工艺要求的温度后，保持1～1.5h，使炉温均匀。装入已准备好的工件、盖好炉盖，检查密封状况，继续升温通入介质并迅速排除炉内空气。
②炉温升到工艺规定的温度且已排出炉内空气后开始计算保温时间，进入正常共渗程序。炉温、保持时间、介质加入量都应严格按工艺要求执行。
③到规定的保温时间后，工件出炉，或空冷或油冷。工件油冷比空冷变形大，但可大大提高工件的疲劳极限。
对于变形量有特殊要求的精密零件，可以在炉内冷却，此时，炉内应适当通入介质，以形成炉内的保护性气氛。
(6)气体氮碳共渗件质量检查。不锈钢零件气体氮碳共渗的质量检查可参照本章第一节气体渗氮件质量检查的相关内容。
以上就是不锈钢管渗氮工艺，不锈钢管的氮化工艺有氮碳共渗和气体氮化工艺，这两种工艺方式均可以提高不锈钢管的硬度和耐磨性能。
