400-1809-299316不锈钢管可以做表面渗氮处理的，以此来提高316不锈钢管的表面硬度，提高其耐磨性，表面氮化处理后，不锈钢管表面硬度可达HV850～1200。316l不锈钢氮化的方法与一般的零件相同。渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、离子渗氮，316不锈钢管表面氮化是提高耐磨性和硬度的较好选择。
一、316不锈钢管的液体渗氮工艺
1、液体氮碳共渗设备。液体氮碳共渗设备进行一般可以采用这种带有不锈钢坩埚的井式电炉。坩埚内盐浴温度变化波动影响范围我们不应大于±10℃。
液态氮碳共渗炉应设置抽气装置，有效地将熔盐废气排出室内。
2、液体氮碳共渗介质。NaCN和KCN的直接使用由于它们的高毒性而受到限制，并且大多数热处理设备当前使用由专业制造商生产的成品碱盐和经调整的盐或者主要由尿素和碳酸盐组成的混合盐。
3、液体氮碳共渗工件的预处理。参见本章第一节关于不锈钢气体渗氮零件的预处理。
4、共渗前的生产准备。每个熔炉须配备与工件材料及工序相同的检查块，表面粗糙度不得超过0.4微米。
5、液体氮碳共渗工艺及操作要点。
液体氮碳共渗的主要工艺流程是:工件清理——装卡——预热——共渗处理——冷却——清洗——烘干——浸油。
①工件清理。去除工件表面锈痕、油污，保证工件表面清洁。
②装卡。依据工件形状选择卡(挂)具，保证工件待渗面不互相接触，工件摆放均匀。
③预热。工件入共渗炉前，应经300～350℃温度预热，保持时间不少于30min。
④共渗。预热后的工件装入熔盐浴炉内，应保证工件浸入盐浴中，工件之间保留空隙，工件装入量一般控制在盐浴重量的30%～40%。
⑤冷却。工件共渗完成后，出炉冷却可采用空冷、油冷、水冷或氧化浴分级冷却。
⑥清洗。冷却后的共渗件应先用热水煮沸清洗，再用自来水冲洗，以去掉工件表面的残盐和微量氰化物。
⑦烘干。清洗后的工件最好在100～200℃温度下缓慢烘干。
⑧浸油。烘干后的工件在热机油中浸泡10～15min，以保证工件表面光亮。
6、液体氮碳共渗质量检查。
①外观。共渗并清洗后的工件呈深灰或灰黑色(不锈钢或铸铁件)，盲孔、狭缝处不得滞有残盐，工作面不得有碰伤、划痕。
②硬度。表面硬度用低负荷维氏硬度计检测，负荷量可采用1kg或5kg。检测硬度应达到技术要求，并注明采用负荷值，如HV1或HV5等。
③共渗层深度。化合物层及扩散层深度的测量采用有关标准推荐的腐蚀剂和测量方法。
二、316不锈钢管的离子渗氮工艺
又称辉光渗氮，是利用产生辉光放电工作原理可以进行的。二十世纪六十年代离子渗氮理论开始应用于生产实际，至今已经历了近五十年，离子渗氮已经成为离子热处理技术中较成熟、较普及、较富有生命力的工艺。
随着技术的进步，离子渗氮的理论也在不断丰富和完善，但迄今为止还没有一种理论能够解释离子渗氮的所有现象。因此，从这个意义上说，等离子体热处理的实际应用已经远远领先于其理论。
在不同的实验条件下，人们提出了离子氮化的几种理论，如溅射、氮氢分子离子和中性原子轰击。虽然这些不同程度的理论存在一定的局限性，但毫无疑问这些理论在一定程度上指导了应用技术的研究指导了实践。
需要注意的一点是，常规的离子氮化处理虽然会提高零件的表面硬度，但是会牺牲耐蚀性。而采用低温离子氮化工艺，不仅不会影响耐蚀性，还会提高耐磨性，提高使用寿命。经过低温离子氮化处理316管材可以达到1000HV以上，渗层达到10~30um。
以上就是316l不锈钢渗氮的内容了。氮化加工常用的有液体渗氮和离子渗氮，液体氮化以提高管材的耐磨性为主要目的，而低温离子氮化不仅可以提高耐磨性，还不会影响316不锈钢管的耐蚀性。
