400-1809-299304不锈钢管焊接是不锈钢管加工中比较重要的一步，304不锈钢管品质的好差，其实跟不锈钢管的焊接工艺有着很大的关系，为既保证质量又提高效率，一般情况下我们会采用采用TIG内、外填丝法焊底层，MAG焊填充及盖面层打底焊接。那么304不锈钢管焊接工艺有哪些，有什么步骤和注意事项吗？
一、304不锈钢管怎样焊接
1、操作方法
(1)管子对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此焊接难度较大,为防止仰焊内部焊缝内凹,打底层我们采用仰焊部位(六点两侧各60 )内填丝,立、平焊部位外填丝法进行施焊。
(2)电弧开始前，应将氩气注入管道内，焊接前应更换管道内的空气。焊接时，焊丝不得接触钨极或直接进入电弧柱区域，否则会引起钨夹点，破坏电弧稳定性，焊丝端部不得离开保护区域，以免氧化，影响质量。
(3)由过6点5mm处起焊，无乱什么位置的焊接钨极都要垂直于管子的轴心，这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。
(4)焊接时，钨极末端与焊件的距离约为2mm，焊丝要沿坡口沿管子的切点送至熔池前端，焊丝会被熔池的高温熔化。电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送第1滴焊丝熔化金属，然后电弧摆到坡口另一端，给送第2滴焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基，然后电弧作横向摆动，两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。
(5)在填丝过程中勿扰乱氩气气流,停弧时注意氩气保护熔池，防止焊缝氧化。焊后半圈时，电弧进行熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送焊丝，前两滴不会可以多给点焊丝，避免由于接头内凹，过后按正常使用焊接。
(6)12点收尾处打磨成斜坡状,焊至斜坡时,暂停给丝,用电弧把斜坡处熔化成熔孔,最后收口。注意，当焊到后半圈剩余1/3时应减小内部保护气体流量到3 L/min，以防止气压过大而使焊缝内凹。
二、产生缺陷的原因及预防
(1)未焊透缺陷原因：焊接电流小，根部间隙小，焊接速度过快、焊枪角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙一般不小于3.5mm，合适的焊接电流和正确调整枪角度就可以避免产生未焊透。
(2)氧化严重缺陷原因：打底焊时，管内充压装置未能起到良好的保护作用，焊缝背面将氧化;焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良，或焊丝表面有氧化杂质也将会引起氧化严重。充氧装置尽可能与管子对严，不能留有间隙，管子的间隙用耐高温锡油纸贴上，避免焊缝氧化。
(3)夹渣、夹钨：焊接过程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了氩气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理，又送入熔池中，在断口试验中判为夹渣;若钨极长度伸出量过大，焊枪动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，又未终止焊接，从而造成夹钨。因管子是圆的焊枪、送丝角度要随时变化所以手法一定要稳、准才能避免夹渣、夹钨的现象。
(4)内凹缺陷原因：装配间隙小，焊接过程中焊枪摆动幅度大，致使电弧热量不能集中与根部，产生了背面焊缝低于试件表面的内凹现象。电弧热量尽量集中在焊丝的根部，避免焊丝的位置出现较多的凹点。
以上内容就是304不锈钢管焊接的主要内容，我们在大批量采购不锈钢管制品时可以多了解下这批管材的制作工艺，特别是焊接工艺。焊接工艺不仅会影响304不锈钢管的使用品质，在颜值上也会有所对比。焊接工艺的好差特别对不锈钢管的使用寿命有很大影响因素，所以可以多进行了解。焊接工艺多种多样，一般来说大厂家的焊接工艺会更加先进。
