400-1809-299不锈钢钢管的使用现在市场也是非常大的，对于它的制作工艺我们需要了解的点还是有很多，304不锈钢管在销售时通常是长度6M的不锈钢管材。在经过加工之后被制作成个各种不锈钢管制品广泛的应用在日常生活当中。304不锈钢管在销售时通常是长度6M的不锈钢管材。在经过加工之后被制作成个各种不锈钢管制品广泛的应用在日常生活当中。必须要掌握304不锈钢管加工技巧，今天给大家讲一下比较常见的不锈钢管加工技巧：
304不锈钢管加工技巧
1、不锈钢管的加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。加工区的平台应采取隔离措施，如铺设橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。
2、刀具材料选择因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。刃磨前刀面时，粗糙度值要小。为了避免切屑粘附现象，刀具的前后表面应仔细锐化，以保证较小的粗糙度值，从而降低切屑流动阻力，避免切屑粘附。
3、切削液选择要选择合适：由于304不锈钢管进行具有中国极易导致产生影响粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液可以相当一个重要。
4、不锈钢管制造的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。等离子切割后，割渣应清理干净。批量进行切割时，对于已完成的零件应及时有效清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
5、机械加工：日照声测管在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
6、铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作一个过程如有临时可以采用不同等离子切割时，应采取有效隔离管理措施以避免割渣对其它焊管的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
7、焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量可以采用氩弧焊接，采用传统手工完成电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免出现摆动。禁止在非焊接区域引弧，接地线位置正确，连接牢固，避免引弧划伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲清理熔渣和飞溅。
以上就是关于304不锈钢管的制作工艺总结了。加工区域、刀具材料、切削液都是很关键的，另外下料、剪切、锯切、机械加工、铆焊和焊接都有其注意的事项。304不锈钢管在成为零部件时，每一道加工步骤都要严格管控，才能保证其性能、精密度。
