400-1809-299焊接是316不锈钢管加工中的一个重要环节，316不锈钢管在许多领域都有广泛的应用，正确的焊接保证了产品的质量，提高了产品的安全性。然而，316不锈钢管漏焊现象是生产中非常不利的因素，它不仅使产品报废，还可能造成严重的事故。今天小编就给大家总结一下316L不锈钢管漏焊原因与检测方法。
316不锈钢管漏焊原因与检测方法
重要的是要知道，漏焊通常是指有焊接时未焊接接头的过程，容易造成质量事故。不锈钢管漏焊原因一般有这几个，可能是电流太高融化了或是电流太小焊接不上，只需调整好合适的电流即可;可能是焊枪左右没有对准或是焊枪位置太高，调机师傅将焊枪对准就好了；可能是没有氩气，焊火不集中，更换氩气就可以了；可能是模具和钢带有水或油污，造成焊火不集中，用天那水、松节水或甲苯清洗钢带就没问题了。当然，还有其它因素造成316不锈钢管漏焊。
此外，还应采取预防措施，增加流动质量检查和最终检查的频率，防止漏焊和空焊，不合格产品不会移交给下一道工序。因此，采用某种方法来检测漏焊是非常必要的。
要检测316不锈钢管电焊是否存在漏焊，可以通过使用着色探伤，颜色信息检查是一种具有无损检测技术方法。它是一种表面检查方法，主要用于检测诸如肉眼无法识别的裂纹等表面损伤，例如检测近表面缺陷(裂纹)，气孔，孔隙率以及316钢管的分离、缺陷，例如层，缺乏渗透性和缺乏融合性(也称为PT检查)。适用于检查致密金属材料(焊缝)、非金属材料和缺陷(裂纹、孔洞等)。)在产品表面。
着色渗透剂的基本原理：着色剂用于覆盖材料的表面，然后着色剂渗透到损坏的部分。一段时间后，冲洗掉表面上的污渍。将显影剂涂抹在显影面上。316不锈钢管的损坏部分可以清楚地看到，由于渗透的污点。
通常可以使用红外线漏焊检测技术设备来检测方法是否漏焊。不锈钢管漏焊红外检测是一种非破坏性测试，它使用进行测量组件的红外辐射的方法来获取表面工作温度或温度数据分布，以确定在运行状态下是否可以存在一些内部控制缺陷信息技术。如果我们发现自己焊接遗漏，设备将发出警报系统消息，生产机器将自动进行切断与警报对应的316不锈钢管材，以防止出现遗漏的管材流入下一道工序。
以上讲的这些内容就是316不锈钢管漏焊原因与检测方法了。不锈钢管漏焊一般是指在焊接过程中存在漏下没有焊接的焊点，漏焊很容易造成质量事故。漏焊的真因很难查找，解决问题的切入点也不明确，防范措施只能加强自检，增加流动质量巡检并加大终检频次等手段去杜绝漏焊，开焊的发生。除此之外，采用层级质检流程，由下一道工序监督上一道工序，严格把控漏焊问题，杜绝出错。层层质检确保流入市场的不锈钢管都是精品，让用户放心使用。
