400-1809-299现实工厂生产不锈钢凹槽管过程中，在焊接过程会出现一些缺陷，而焊缝中存在焊不透的缺陷将减少其有效面积，严重造成焊接件强度等力学性能下降，还会造成不锈钢管件应力集中，严重降低焊缝的疲劳强度。另外，当焊接件处于承载应力状态下，还有可能发展为裂纹，最终可能导致不锈钢管件焊缝开裂。因此，对于有关不锈钢凹槽管焊不透这个问题的出现，我们提出以下分析原因和解决方法。
不锈钢凹槽管焊不透的原因
根据焊接方法的不同，可以将焊接件分为根部的不熔透和中部的不熔透。根部焊不透是由于液态焊缝金属未进入根部钝边，多半存在于开V型或U型坡口的单面焊，中间未焊透是由于液态金属未进入中间钝边，多半存在于双V型或双U型坡口双面焊。
而不锈钢凹槽管焊不透的原因是：未按规定加工坡口，钝边厚度过大，坡口的角度或组对的间隙过小;双面焊时，背面清根不彻底或坡口两侧及层间焊未清理干净，使氧化物、熔渣等阻碍金属间充分熔合。
焊工操作技术不熟练，如选用焊接电流过大时，母材还未熔化，焊条已熔化，使母材与焊条熔敷金属未熔合在一起;当选用过小电流时;运条的速度过快会使母材与焊条的熔敷金属不能很好的熔合;在操作中焊条的角度不正确，熔化偏向一侧或焊接时偏吹现象，都会产生在电弧作用不到之处形成未焊透。
因此，不锈钢凹槽管焊不透就要通过采取以下措施：按设计图样或规范管理标准明确规定的坡口尺寸数据进行分析加工和组对间隙。焊接前，仔细清理坡口附件上的铁锈和油污，特别是彻底清理焊缝坡口根部。在多层焊缝的焊接过程中，焊接层之间的氧化物应使用有角度的砂轮进行打磨和清理。
合理选择电流大小和焊接速度，始终注意电极角度的正确。对于厚度厚、导热率高、散热快的焊接部件，可以在焊接前对焊接部件进行预热，也可以在焊接过程中对焊接部件进行加热，使基体金属和电极金属熔合。
最后，出现不锈钢凹槽管焊不透这种情况的主要原因是加热时间不够。一般情况下不同的不锈钢管件、不同型号及规格的不锈钢凹槽管，其焊接加热时间在出厂时都有规定，但所给加热时间是在环境温度为20℃、有微风时设定的，当环境温度低于10℃和风力较大时，若按设定的加热时间进行加热焊接，焊接后表面上与正常焊接没有多大区别，但实际上没焊透。
不锈钢凹槽管焊不透的解决办法：当遇到施工环境低于10℃和风力较大时，应根据管材不同型号、规格适当调整加热时间。
以上就是不锈钢凹槽管焊不透怎么办的内容了。管材焊不透会导致应力进行集中，降低承载管理能力，缩短我们使用寿命，甚至可能造成脆断。而产生的原因有坡口角度或间隙过小;焊接工艺设计参数可以选用不当;焊工操作系统技术不良等。因此，需要我们采取不同对应的措施进行预防，比如一个正确选用和加工不锈钢凹槽管坡口尺寸，合理装配，保证工作间隙，选择自己合适的焊接电流和焊接发展速度，提高焊工的操作系统技术水平等。
