400-1809-299304不锈钢管在焊接后会出现裂开的现象，最常见的就是在焊缝处有开裂情况，影响了正常的产品使用和品质，也带来了安全隐患，这种焊接后焊缝开裂的现象并不是很常见。出现裂开的原因也是比较多，也很可能和残余应力、材料等原材料和产品性能方面的问题相关。那么下面一起来看看不锈钢管焊接有点裂开怎么办，焊接后开裂是什么原因？
一、304不锈钢管焊接后裂开的原因
1、 碳含量过高会造成焊接后开裂
304管中含有多种金属元素，如：铬、镍、碳、铁等等。正是因为他们的存在才使得不锈钢有着较好的延展性及耐腐蚀性能。但是如果304不锈钢管中碳元素含量较高，不锈钢管就会偏硬。因为304管较硬不容易焊接，所以在焊接后就有可能出现开裂的现象。
2、加工使用造成焊接后开裂
而且304不锈钢管的焊材如果使用不正确的话，在高温状态及负载的共同作用下导致了蠕变的发生，再加上高温状态下，奥氏体焊接接头发生的口相脆化及蒸汽凝液引发的热应力变形等，导致了304不锈钢管的变形开裂，不锈钢管的拉伸性较低也会造成开裂现象的出现。
常温下，在拉伸、弯曲和轧制状态下发生形变诱发马氏体，304不锈钢焊管的含量随着冷加工变形量的增加而增加，不锈钢管在变形过程中，不同程度地出现位错、变形孪晶和应变诱发马氏体，并在晶界和退火孪晶附近形成位错和位错胞结构。
3、腐蚀造成焊接后开裂
应力腐蚀也会造成304管焊接后裂开，450~850℃为不锈钢的敏化温度，不锈钢管的对接焊缝在450~850℃敏化温度区段时，电焊焊接全过程的迅速持续加温使金属材料晶体內部饱和热处理回火的氧原子逐渐向晶体边沿外扩散，与晶体边沿层的铬分子融合而成渗碳体，并沿晶界沉定溶解。
因为铬分子的外扩散速度比氧原子的外扩散慢的多，赶不及填补产生渗碳体所耗费的铬，因此晶体边沿贫铬而缺失了耐蚀性能，在临氢工作状况标准下，将造成应力腐蚀，进而造成应力腐蚀裂痕。
二、304不锈钢管焊接后裂开的解决办法
为了防止304不锈钢管焊接后裂开，对不锈钢材料成份开展检测确定，减少304不锈钢管焊接金属材料中的碳成分，使其小于其在奥氏体不锈钢中室内温度周边的溶解极限，降低碳的溶解及渗碳体的产生，降低贫铬区的出现，能够合理的防止应力腐蚀的出现。
还有就是必须预防腐蚀，避免不必要的麻烦。另外，要严格控制304不锈钢管的使用环境是解决不锈钢焊管开裂的有效途径之一。
以上内容就是为何不锈钢管焊接裂开的主要内容，防止304不锈钢管焊接后裂开的解决办法是，降低304不锈钢管本身所含碳元素含量，保证其处于正常水平;结合实际情况，了解304不锈钢管发生应力腐蚀开裂的原因以及对造成的危害，分析其产生的原因，找出合理的方法避免发生应力腐蚀开裂;在焊接加工工艺方面，更要挑选合适的焊接工艺、焊材和焊接参数，减少304管焊接后裂开的现象发生。
