400-1809-299304不锈钢管能够用作液体、气体的管道运送，可在工业食品加工等领域的生产中运送流体、液体、半流体等。而作为输送管道，运送的物质会对304不锈钢管的内管壁产生压强，所以在工业生产中，对不锈钢管焊缝的质量要求较高，厂家都会在不锈钢管出厂前进行无损检测，确保焊缝的密封性，进行304不锈钢焊缝无损检测，不仅要是保证系统装置的使用寿命，还要防止生产事故的发生。今天给大家介绍一下304不锈钢管焊缝无损检测的五大黄金法则。
一、304不锈钢管焊缝中常见的缺陷
a)焊瘤 b)裂纹 c)夹渣 d)气孔 e)咬边 f)未焊透
(1)焊瘤(overlap)。焊条熔化速度太快，电弧过长，电流过大，焊速太慢，运条不当。
(2)夹渣(slag inclusion)。施焊中未搅拌熔池，焊件不洁，电流过小，分层焊时未除尽焊渣。
(3)裂纹(crack)。焊接结构设计不合理，焊接工艺不当，焊缝冷却太快，焊件中碳、硫、磷的含量高。
(4)气孔(gas pore)。焊件不洁，焊条潮湿，电弧过长，焊速太快，电流过大，焊件中含碳量高。
(5)咬边(under cut)。电流过大，运条不当，电弧过长，焊条角度不对。
(6)未焊透(incomplete penetration)。电流过大，焊速太快，焊件不洁，焊条未对准焊缝，坡口开得太小。
二、304不锈钢管焊缝无损检测的5种方法
(1)超声波探伤(UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。此法适用于探伤厚板，可确定 5mm以内缺陷。缺陷检测周期短，木材形成低，设备简单，对操作人员无害，但不能准确判断缺陷的性质。
(2)涡流探伤(ET)涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管(指碳钢、合金钢和不锈钢)通过交流电的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于缺陷的信号。从信号的幅值和相位可以识别缺陷，钢管内外表面的不连续缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点蚀等。，可有效识别，对开口线状缺陷敏感。
(3)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。检测时，待测表面应光滑干净。此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达 10μm。着色法探伤是焊接件表面检测中常用的方法。
(4)射线探伤(RT)采用X射线或 γ 射线照射焊接接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。它能进行准确地显示出不同焊缝中焊接技术缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布基本情况。评定标准按《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量分级》(GB3329-87)进行。缺陷检测方法的长期运行对操作人员的身体有一定的影响。
(5)磁粉探伤(MT)利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。在缺陷处，由于漏磁，分散的铁粉将被集中吸收。可根据不同吸附氧化铁粉的形状、厚度和多少，来判断进行焊接技术缺陷的位置和大小。该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。
304不锈钢管焊缝无损检测的五大黄金法则分别为：超声波探伤(UT)、涡流探伤(ET)、渗透探伤(PT)、射线探伤(RT)、磁粉探伤(MT)。这几种方法的每一个环节都是对304不锈钢管质量的探伤检验，确保304不锈钢管的质量达到标准。以上这些每一种检测方法所采用的辅料都不一样，其优缺点也不同，所受众的304不锈钢管类型也不一样。以上就是304不锈钢管焊缝检测主要内容，欢迎大家借鉴!
