400-1809-299在实际使用中，304不锈钢水管在使用和生产过程中焊缝位置会出现发黑的情况，很多人不知道这是什么原因，因为这焊缝发黑是不锈钢管常见的焊接缺陷之一，下面我们就来详细的剖析一下出现这样的情况的具体原因，为什么304不锈钢管焊缝发黑？是什么原因导致304不锈钢管焊缝是黑色?出现这种情况该如何处理呢？
一、304不锈钢管焊缝发黑的原因
304不锈钢管焊缝发黑主要原因是：焊缝表面氧化及周边材料高温氧化。具体原因分析有以下几点：
1、304不锈钢焊管焊接前焊口未清理，不锈钢焊件上有油等杂质，造成焊接发黑。
2、氩气保护不足，原因有气体含氧及水分保护气体不纯。保护气体不纯，气体含氧及水分。而且氩气供应不足;
3、长时间焊接;
4、电流过大;
5、焊接钨针与焊件距离保持不当;
6、钨针选择不当;
7、熔池温高，焊接完成后没有继续保护;
8、不锈钢管焊接背面保护不到位(背面发黑)。
9、保护气体输送管路有破损，有其它气体混入，造成焊接时氧化。
二、304不锈钢管焊缝发黑的解决办法
1、提前供气：焊接前先供气，然后焊接焊件，以保证氩气对焊接部位的保护，防止氧化。
2、延迟送风：焊枪焊接后，不应离开焊接部位，继续送风，以保护不锈钢工业焊管焊缝及周围部位不被高温氧化。
3、焊枪开关的控制：对于中国不锈钢板，尤是薄板，在焊接时不可大部分电流通过长时间进行连续使用焊接，要多用点焊。如果电流太大，焊接速度太慢，焊缝就会变黑。因此，应根据管材厚度的不同选择电流，根据工作电流选择钨针，根据钨针选择陶瓷针，根据陶瓷针选择气体量。焊接发展速度增长要快，手法要准。
4、方法：钨针尖与焊件的距离，钨针靠近焊件，焊缝表面呈黑色;。其主要原因是为了保证焊接电弧的稳定性和强度。
5、钨针的选择：①钨针尽量要选用一个带有一种黄色及白色进行标示的钨针，钨针质量要可靠;②钨针在使用中要保持其尖锐，其原因是：钨针钝了，电流问题得不到发展集中，在焊接时电弧的稳定性很难保持，易发散。
6、熔池温度控制：与焊工的工艺和焊枪的运行速度有关。焊接熔池的焊接温度与电流密切相关，而冷却前的不氧化与枪速有关。焊接时，枪的速度要保证氩气保护前面的焊接熔池，不会被高温氧化。
7、要依据焊件材质进行选择焊丝材质，以保证产品材质上的统一性，避免不同材质存在差异而焊接发黑。
8、焊点背面及周边部分保护：焊接部分背面可涂氩气保护或保护剂。
以上就是304不锈钢管焊缝是黑色的原因及应对方法，除了以上所提及到的，焊工焊接技艺及其领悟和改进能力更重要，因为要理解电焊原理，明白其相互联系，在实践中总结、改善、提高及改进。
