400-1809-299焊接是金属加工中的一项重要环节，在许多领域具有广泛的应用。要保证产品的质量，才能提高产品的安全性。然而，出现不锈钢焊管开裂的问题，说明该不锈钢焊管品质有问题，不锈钢焊管的品质质量是由原材料钢带决定的，好的不锈钢管厂家在原材料的选择上都是选择大厂精炼炉生产的钢带。因此要找出不锈钢管的焊接裂纹的原因及解决办法。
不锈钢焊管开裂的原因
裂纹按产生温度和产生时间的不同可分为热裂、冷裂、应力腐蚀裂缝和层状撕裂。焊接过程中裂纹的形成部位是不同的。焊接面可见裂纹，可用肉眼观察;有的可隐匿于焊缝内部，可用探伤检测即可发现;有的在焊缝上，有的在热影响区。需要注意的是，不锈钢焊管的裂纹有时是在焊接过程中产生的，有时是焊后放入或运行一段时间之后才出现的，后一种称为延迟裂纹，其危害较大。
1、低劣的原材料钢带
不锈钢钢带品质的好坏是决定不锈钢焊管品质的基础，根据含铜量的高低可分为低铜料、中铜料和高铜料，这样生产出来的不锈钢管材延展性的效果依次增强，同时价格也会随之有所增加。因为市场上的不锈钢管品牌众多且同行互相压价，利润也越来越薄，所以有不良厂家选择使用中频炉料，其实就是使用不锈钢废品回收重新加工锻造出的钢带，这种材料的杂质多、含碳量高、硬度高，所以在加工、使用时间久后容易出现开裂的情况。
2、加工过程中硬化
加工硬化的影响钢管在冷拔时产生大量塑性变形，引起明显的晶格畸变，从而使晶格能量提高，金属内能增加，导致金属内部应力不均匀，产生残余内应力。这样便使金属硬度增加，韧性下降。金属硬度越高，冷拔时残余内应力越大，加工硬化现象越明显。当残余应力达到一定数值时，金属就会沿某一列晶粒界面撕裂，形成钢管的开裂。
3、过度打磨不锈钢焊缝
不锈钢焊管的焊缝出现开裂的话，也有可能是因为不锈钢焊缝被过度打磨了，导致焊缝处太薄，所以在加工以及使用过程中出现开裂，这是属于产品的品质问题，好的不锈钢管厂家往往对自身的产品品质把控严格，有其相应的产品合格证书。
4、氢脆现象
氢脆现象的影响在用酸液除氧化皮的过程中，硫酸和铁发生反应析出氢气。氢以原子或离子的形式渗入钢中，形成固溶体。氢对钢力学性能的影响典型表现在氢脆现象上。
二、不锈钢焊管开裂的解决办法
1、采用适量的润滑剂，对304不锈钢管的拉深和弯曲开裂有明显的改善效果。润滑剂能够在凸、凹模之间形成一层有一定韧性和延伸率的薄膜，因而有利于不锈钢焊管的拉伸和弯曲成形。
2、对于拉深变形程度大、弯曲成形困难的不锈钢管拉伸件，在实际生产中可以使用聚氟乙烯薄膜来充当润滑剂。聚氟乙烯薄膜具有极好的抗撕裂强度、一定的韧性和延伸率且容易清洗。涂复干膜后，在拉深过程中干膜能随坯料一起变形，可以将坯料与模具隔开。
3、另外一些简单预防不锈钢焊管裂开的措施比如使用白口铸铁做压边圈磨具，因为白口铸铁的存油性能好，容易形成润滑油膜;再比如采用锥形压边圈，另外将工件边缘加工光滑，去除微裂缺口，也可以有效防止不锈钢焊管开裂。
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