400-1809-299不锈钢管无论在制管还是在后期都要进行弯曲，在扩口时会产生裂纹，主要是材料和制管过程中出现问题。为减少对制造商的损害，同时也防止客户购买后进行深加工，造成大量的废弃，我们在这十多年的生产过程中，找到了不锈钢管开裂的原因，也总结了以下几点注意事项，防止不锈钢管件开裂。
不锈钢管开裂的原因
奥氏体 304 不锈钢管的冷加工硬化指数为 0.34。奥氏体 304 不锈钢管是一种亚稳定型，在变形过程中会发生相变并诱发马氏体组织，马氏体组织脆性大，易开裂，塑性变形过程中，随着变形量的增加，诱发马氏体组织的含量越高，残余应力越大，加工过程中裂纹越容易发生。
此外，不锈钢管的质量是由钢带决定的，一般来说，304 不锈钢管是由精炼炉钢带生产的。根据铜含量可分为低铜材料、中铜材料和高铜材料，从而使管材的伸长性影响依次增大，但相对价格会稍高。由于市场上的不锈钢管品牌众多，竞争激烈，同行之间的价格也越来越低，利润也越来越薄，所以哪一边价格低，哪一边接货，就会有一种中频炉料得产生。
所谓的中频材料是从不锈钢废料中回收的钢带，但在中频配料开始时，腐蚀面积很大，使这种材料很难融入市场。随着工业技术的不断进步，再加上中频炉的成品成本远低于精炼炉的成本，中频炉的原料也在市场上流通。中频炉材料杂质多，含碳量高，管材硬度高，用于弯曲圆加工时容易断裂。
如何防止不锈钢管开裂
抵制劣质原料
钢的质量是决定不锈钢管质量的基础，按含铜量可分为低铜、中铜和高铜两种材料，用这种方法生产出的不锈钢管的延展性效果依次提高，同时价格也会相应提高。由于市场上不锈钢品牌众多，且同类产品价格相差无几，因此一些厂家选择使用中频炉原料，实际上是用不锈钢废品再加工锻制成的带材，这类材料杂质多，含碳量高，硬度高，所以加工时，长期使用后易产生裂痕。
优质防护材料
在退火过程中，钢带因炉温不足、退火时间过短而导致不锈钢制品管品质优良，则在焊接加工过程中，由于热胀冷缩及加工硬化等原因，都会产生裂纹。
防止焊接过度打磨
不锈钢管的焊接过程中出现裂纹，也有可能是由于焊接处磨光过多，造成焊缝过薄，因此在加工和使用过程中出现裂纹，都是产品质量问题，优秀的不锈钢管厂往往对自己的产品质量控制严格，都有自己相应的产品合格证。
需要添加氮焊接
在焊接过程中，不锈钢焊管若不加氮保护，易产生锈蚀、裂纹等缺陷，在内焊过程中添加氮气，可有效地保护不锈钢制品管的内外焊缝，不易开裂，同时降低了薄壁不锈钢管生锈的问题。
需要焊透的焊口
在焊接过程中，如果上电速度太快，焊接时间太短，就会造成不锈钢管无法焊透，从而影响到钢管的质量，从而出现裂纹。
在焊接过程中要注意，防止不锈钢制品开裂，拒绝劣质原料，不使用劣质材料，退火材料，避免焊接过度打磨，焊前加入足够的氮气，焊透，将这些注意事项全部做好，可大概率防止不锈钢制品管在制管中，在生产后或深加工后，都会发生开裂。
以上就是如何防止不锈钢管开裂以及不锈钢管开裂的解决办法的主要内容，欢迎大家借鉴!
